在攀奇的龍門(mén)剪切機(jī)上，創(chuàng)新性的引進(jìn)了手動(dòng)液壓泵的給油系統(tǒng)，可以直接為設(shè)備的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行設(shè)備的潤(rùn)滑，不需要客戶在特意針對(duì)潤(rùn)滑部分對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，極大的解決了設(shè)備維護(hù)導(dǎo)致的停產(chǎn)停工，可以保證設(shè)備能夠長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。該給油系統(tǒng)的使用中，只需要人工定時(shí)添加潤(rùn)滑油即可，簡(jiǎn)單方便。

在打包機(jī)方面，攀奇熔接后的風(fēng)冷方式進(jìn)行了創(chuàng)新。傳統(tǒng)設(shè)備一般會(huì)使用風(fēng)冷、水冷兩種方式，攀奇在這兩種方式的基礎(chǔ)上，推出了工業(yè)空調(diào)冷卻的方式，降低了產(chǎn)品使用場(chǎng)景的限制，無(wú)需在進(jìn)行水路或者風(fēng)路的設(shè)計(jì)與實(shí)施，只要有電就可以實(shí)現(xiàn)快速的溫度冷卻，縮短冷卻時(shí)間，提升打包機(jī)效率。

隨著互聯(lián)網(wǎng)的飛速發(fā)展，攀奇與國(guó)內(nèi)首頁(yè)***O2O分類回收平臺(tái)“回收哥”合作，利用手機(jī)app、微信、網(wǎng)站等方式實(shí)現(xiàn)居民獻(xiàn)上交投廢品與線下上門(mén)回收對(duì)接 ，用信息化手段，新能源物流的方式改造現(xiàn)有城市垃圾投遞方式，構(gòu)建新型城市廢舊物品體系，打造最實(shí)在的“互聯(lián)網(wǎng)+分類回收”模式。攀奇與“回收哥”遵循國(guó)家政策指導(dǎo)，開(kāi)展對(duì)兩網(wǎng)融合的套索。

鄭州攀奇機(jī)械設(shè)備有限公司于2000年成立，坐落于魅力中原的省會(huì)鄭州，并與同年創(chuàng)建注冊(cè)“攀奇”商標(biāo)。2004年攀奇在河南焦作建立了15000㎡的生產(chǎn)基地，并于2005年竣工投產(chǎn)。該工程耗資3000萬(wàn)元，除了基礎(chǔ)建設(shè)外，更從國(guó)內(nèi)外引進(jìn)了先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備與檢測(cè)設(shè)備，以求進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。2006年投資1000萬(wàn)元與臺(tái)灣建立起臺(tái)灣地區(qū)的生產(chǎn)加工中心，并于2008年投產(chǎn)使用。2009年公司三個(gè)廠區(qū)的清潔生產(chǎn)獲得了各省份環(huán)保局的審核驗(yàn)收。

攀奇針對(duì)不同客戶的不同打包需求，生產(chǎn)了可打包多種尺寸的設(shè)備，從700*800到1100*1300，客戶可依據(jù)需處理產(chǎn)品的材質(zhì)進(jìn)行選擇。攀奇的各類尺寸的打包，每個(gè)包塊的密度都在400-500kg/m3之間，既保證了每個(gè)包塊的重量，也保證了每個(gè)包塊的體積不會(huì)過(guò)大。在后續(xù)的運(yùn)輸中，包塊的一致性、重量的一致性為后續(xù)的倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸提供了便利。

針對(duì)熔接類的故障，一般主要是熔接不完全、扎帶未熔斷，或者是冷卻的溫度過(guò)高針對(duì)熔接類的故障，一般都和扎帶本身的材質(zhì)以及熔接的程度有關(guān)由于熔斷需要控制溫度，熔接后后又要快速冷卻，兩個(gè)環(huán)節(jié)都容易對(duì)人體造成損傷，因此在熔接處出現(xiàn)故障時(shí)候，我們一般要求客戶先斷電，測(cè)溫正常后在進(jìn)行檢查，水煮蘑菇單軸撕碎機(jī)。

水煮蘑菇單軸撕碎機(jī)，攀奇的焦作廠區(qū)中，擁有生產(chǎn)車間20個(gè)，機(jī)器設(shè)備200多臺(tái)，技術(shù)工人300多名，24小時(shí)全天候生產(chǎn)。同時(shí)，攀奇為客戶提供定制服務(wù)，依據(jù)客戶需求與使用場(chǎng)景，設(shè)計(jì)整條生產(chǎn)線，最大限度提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低損耗。攀奇科技秉持工匠精神，在機(jī)器生產(chǎn)研發(fā)的各個(gè)環(huán)節(jié)，精細(xì)求精、精雕細(xì)琢，在每個(gè)步驟、每個(gè)環(huán)節(jié)，都爭(zhēng)取達(dá)到**目標(biāo)，同時(shí)多項(xiàng)機(jī)器檢測(cè)進(jìn)行**步檢測(cè)，出廠前進(jìn)行第二步人工檢測(cè)，保證出廠時(shí)所有產(chǎn)品品質(zhì)有保證。